Darmowa dostawa od 299 zł*Nie dotyczy przesyłek gabarytowych i paletowych. +48 505 932 765

Rodzaje tarcz do szlifierki kątowej 125 mm – oznaczenia, parametry i zastosowanie

Czym różnią się tarcze do cięcia, szlifowania, INOX i diamentowe. Oznaczenia, grubość 1,0 i 1,6 mm, prędkość robocza i dobór tarczy do materiału.

Rodzaje tarcz do szlifierki kątowej 125 mm: tarcza do cięcia, do szlifowania, do metalu INOX i diamentowa oraz szlifierka kątowa z iskrami

Szlifierka kątowa 125 mm to jedno z najczęściej używanych elektronarzędzi w warsztacie i na budowie, ale o efekcie pracy w dużej mierze decyduje tarcza. Szlifierka decyduje tylko o rozmiarze tarczy i dopuszczalnych obrotach, a rodzaj tarczy dobiera się do materiału i rodzaju pracy. Ta sama maszyna z jedną tarczą tnie stal nierdzewną czysto i bez przebarwień, a z inną przegrzewa materiał, zużywa tarczę w kilka minut albo staje się niebezpieczna. Poniżej opisujemy rodzaje tarcz do szlifierek 125 mm: jak czytać ich oznaczenia i parametry, do jakiego materiału służą i na co uważać ze względów bezpieczeństwa.

Średnica i otwór: co oznacza „125 x 1 x 22,23”

Na każdej tarczy znajdziesz trzy wymiary w milimetrach: średnicę zewnętrzną, grubość i średnicę otworu. Dla szlifierek 125 mm standardem jest otwór 22,23 mm – pasuje do wrzeciona M14 z typowym kołnierzem mocującym. Średnica tarczy nie może być większa niż ta, na którą przewidziano osłonę i maszynę – tarcza 125 mm nie pasuje do szlifierki 115 mm.

Prędkość robocza i paski kolorów

Tarcze ścierne podlegają normie EN 12413. Każda ma podaną maksymalną prędkość obwodową i obrotową. Dla tarcz 125 mm typowa wartość to 80 m/s, co odpowiada ok. 12 250 obr./min. Prędkość obrotowa szlifierki musi być równa lub niższa od wartości z tarczy – sprawdź tabliczkę znamionową maszyny. Na wielu tarczach znajdziesz też kolorowy pasek oznaczający prędkość: niebieski – 50 m/s, żółty – 63 m/s, czerwony – 80 m/s, zielony – 100 m/s. Ten system nie jest już obowiązkowy, więc gdy paska brak, kieruj się liczbą z etykiety.

Data ważności. Tarcze na spoiwie żywicznym mają datę przydatności, zwykle nadrukowaną na metalowym pierścieniu w otworze. Przeterminowanej tarczy nie należy używać – spoiwo z czasem traci wytrzymałość.

Tarcze do cięcia czy do szlifowania

To najważniejsze rozróżnienie i najczęstszy błąd. Tarcze dzielą się według kształtu:

  • Tarcze płaskie (typ 41) – do cięcia. Pracują wyłącznie krawędzią. Nie wolno nimi szlifować bokiem: cienka tarcza nie jest projektowana na obciążenia boczne i może pęknąć.
  • Tarcze z obniżonym środkiem (typ 27) – do szlifowania, np. usuwania spoin czy fazowania krawędzi. Są grube (zwykle 6–7 mm) i pracują pod kątem ok. 15–30° do powierzchni. Nie służą do cięcia.
  • Tarcze listkowe (lamelkowe) – do szlifowania i wykańczania w jednym kroku. Dają gładszą powierzchnię niż tarcza ścierna typ 27 i mniej przegrzewają materiał.

Grubość tarczy do cięcia: 1,0 mm czy 1,6 mm

Grubość Zalety Kiedy wybrać
0,8–1,0 mm Szybkie cięcie, wąska szczelina, mało ciepła i iskier, mniej przebarwień Blachy, profile cienkościenne, stal nierdzewna (INOX)
1,6 mm Większa sztywność i trwałość, odporniejsza na zakleszczenie Uniwersalne cięcie stali konstrukcyjnej, pręty, kątowniki
2,5–3,0 mm Najwyższa wytrzymałość mechaniczna Grube przekroje, praca w trudnych warunkach

Cienka tarcza tnie szybciej, ale wymaga prowadzenia w linii prostej – każde wygięcie w szczelinie grozi zakleszczeniem. Przy cięciu „z ręki” grubszych elementów bezpieczniejsza jest tarcza 1,6 mm.

Stal nierdzewna: dlaczego tarcza INOX

Tarcze oznaczone INOX mają ograniczoną zawartość żelaza, siarki i chloru (zwykle poniżej 0,1%). Zwykła tarcza może pozostawić na stali nierdzewnej cząstki żelaza, które później rdzewieją i niszczą warstwę pasywną. Do stali nierdzewnej zawsze wybieraj tarczę INOX – a najlepiej cienką (1,0 mm), bo mniej nagrzewa materiał i ogranicza przebarwienia.

Jak czytać oznaczenie spoiwa i ziarna

Na tarczach ściernych często znajdziesz kod typu A 46 T BF:

  • A – rodzaj ziarna: A to korund (tlenek glinu), najpopularniejszy do stali; WA – korund biały, C – węglik krzemu (kamień, żeliwo), ZA – korund cyrkonowy (wydajne szlifowanie).
  • 46 – wielkość ziarna: im wyższa liczba, tym drobniejsze ziarno. Do cięcia stosuje się zwykle 36–60, do zgrubnego szlifowania 24–36.
  • T – stopień twardości tarczy (litery od A – miękka do Z – twarda).
  • BF – spoiwo żywiczne wzmocnione siatką z włókna szklanego; tak zwykle wykonuje się tarcze do szlifierek ręcznych.

Tarcze diamentowe: beton, kamień, płytki

Do materiałów mineralnych zamiast tarcz ściernych stosuje się tarcze diamentowe. Różnią się budową krawędzi:

  • Segmentowe – z przerwami między segmentami, lepiej chłodzone. Do betonu, cegły i kamienia, na sucho.
  • Ciągłe (pełny wieniec) – najczystsze cięcie bez wyszczerbień. Do płytek ceramicznych, gresu i glazury.
  • Turbo – wieniec ciągły z nacięciami. Kompromis między szybkością a jakością krawędzi, rozwiązanie uniwersalne.

Tarcz diamentowych nie używa się do metalu – diament szybko się wtedy zużywa, a segmenty mogą się przegrzać.

Krążki na rzep to nie tarcze do szlifierki kątowej

Krążki ścierne 125 mm na rzep (z otworami odpylającymi) są przeznaczone do szlifierek mimośrodowych, a nie kątowych. Na szlifierce kątowej można stosować talerze z rzepem przeznaczone do tej maszyny, ale pracują one z dużo wyższą prędkością – do drewna i lakieru zdecydowanie lepszym wyborem jest szlifierka mimośrodowa.

Bezpieczeństwo pracy w pigułce

  • Zawsze pracuj z założoną osłoną, ustawioną między tarczą a operatorem.
  • Przed założeniem obejrzyj tarczę – pęknięta, wyszczerbiona lub zawilgocona nie nadaje się do pracy.
  • Po założeniu nowej tarczy uruchom szlifierkę bez obciążenia na co najmniej 30 sekund – z założoną osłoną, stojąc z boku, poza linią obrotu tarczy.
  • Używaj okularów lub przyłbicy, ochronników słuchu i rękawic; przy cięciu betonu – maski przeciwpyłowej.
  • Szukaj oznaczenia oSa (Organisation for the Safety of Abrasives) – producenci w tym systemie poddają tarcze dodatkowym, niezależnym kontrolom.

Podsumowanie: jaka tarcza do jakiego materiału

Materiał i zadanie Tarcza
Cięcie stali nierdzewnej, blach płaska INOX 125 x 1,0 x 22,23 mm
Cięcie stali konstrukcyjnej płaska 125 x 1,6 x 22,23 mm
Usuwanie spoin, fazowanie obniżona typ 27, 6–7 mm, ziarno 24–36
Szlifowanie z wykończeniem listkowa, ziarno 40–80
Beton, cegła diamentowa segmentowa
Płytki, gres diamentowa ciągła

Masz nietypowe zastosowanie albo potrzebujesz większej ilości tarcz dla firmy? Napisz do nas – dobierzemy tarcze i przygotujemy ofertę z fakturą VAT.